180L/Min Mesin PTFE Teflon Ram Extruder

PTFE Ram Extruder

PTFE ((polytetrafluoroethy) umumnya dikenal sebagai PTFE, Teflon dan Plastic King. Teflon extruder adalah mesin yang mengkhususkan diri dalam ekstrusi produk PTFE (UHMWPE).Melalui serangkaian proses seperti ekstrusi, pemanasan, dan pendinginan, bahan baku bubuk PTFE pra-sinter diproses oleh ekstruder batang ram untuk menghasilkan produk batang PTFE yang memenuhi berbagai spesifikasi.Dipengaruhi oleh faktor terkait seperti penggunaan, spesifikasi, bahan, persyaratan pengguna, dll, Suko dapat merancang dan memproduksi mesin batang PTFE dengan spesifikasi yang berbeda.Produk polytetrafluoroethylene (poliethylene berat molekul ultra tinggi) yang diproduksi oleh ram rod extruder banyak digunakan dalam kimia, medis, aerospace, pengolahan mekanik, pertukaran panas dan bidang lainnya.

Suko dengan pengalaman penelitian dan pengembangan bertahun-tahun di bidang peralatan PTFE, mengkhususkan diri dalam penelitian, pengembangan, produksi dan penjualan peralatan PTFE.Peralatan kami telah melayani hampir empat puluh negara dan wilayah di pasar internasionalPelanggan kami berasal dari industri medis, industri aerospace, industri militer, industri kimia, industri otomotif dan berbagai industri pipa mekanik,dan Suko telah diakui secara luas oleh industri fluoroplastik internasional.

Nilai perusahaan: Inovasi, Teknologi, Efisiensi dan Kecerdasan.

Misi perusahaan: untuk menciptakan merek pertama di dunia dari peralatan PTFE.

Karakteristik PTFE ((UHMWPE) RAM ROD EXTRUDER

1. Melalui perbaikan terus menerus, peralatan menjadi lebih cerdas, lebih stabil dan lebih efisien.
2. Peralatan dikendalikan oleh sistem PLC, dan dioperasikan secara otomatis dengan operasi sederhana.
3. Dengan desain yang beragam, peralatan dapat memenuhi kebutuhan pengguna yang berbeda, dan disesuaikan untuk pelanggan.
4. Peralatan berjalan stabil untuk waktu yang lama, dengan kebisingan yang lebih rendah dan mengurangi biaya dengan menghemat daya dan energi selama pemeliharaan tekanan.
5. Peralatan dan cetakan dibuat dengan teknologi khusus, tahan korosi, tahan lama dan dengan umur panjang.
6. Desain peralatan sederhana dan memakan sedikit ruang.
7. Produk yang diekstrusi memiliki kinerja yang unggul dalam hal kepadatan dan kekuatan tarik.
8. Dilengkapi dengan sistem pengisian otomatis, mengisi ember 50-80 kg, sistem pengisian otomatis dapat menjamin operasi 4-8 jam dan menghemat biaya tenaga kerja secara besar-besaran.
9. PTFE rod extruder dapat terus mendorong rod dan rod dapat dipotong sesuai dengan persyaratan.
10. Menyediakan sistem cetakan lengkap, yang mencakup set lengkap aksesoris yang sesuai, sistem pemanasan dan sintering, sistem pendinginan, pengontrol suhu, bracket, dll.

Permintaan lingkungan operasi peralatan

1. Tanah situs harus rata, dan beban situs tidak kurang dari persyaratan desain.
2. Platform operasi membutuhkan ruang bersih untuk mengurangi masuknya debu.
3. Standar daya industri 380V 50Hz 3P, tegangan dapat disesuaikan sesuai dengan kebutuhan pengguna.
4. Pabrik ini dilengkapi dengan lemari distribusi listrik, udara terkompresi dan peralatan pendukung lainnya.
5. Peralatan harus dilengkapi dengan sistem pendingin. Dua ember / tangki air dapat digunakan dengan pompa pendingin untuk mendaur ulang sumber daya air.
6. Suhu ruangan tanaman seharusnya tidak lebih dari 28 ° C.
7. Mesin ekstrusi batang PTFE vertikal mengekstrusi dari atas ke bawah.Jarak efektif dalam arah longitudinal dari perangkat harus dipertimbangkan, dan tinggi yang cukup harus dijamin di bawah lubang melingkar tetap dari perangkat untuk memenuhi persyaratan panjang batang PTFE yang diekstrusi.
8. Mesin ekstrusi batang PTFE horizontal perlu mempertimbangkan jarak efektif dalam arah horizontal peralatan, dan perlu untuk memastikan panjang batang PTFE.Peralatan ini mencakup panjang cetakan 4-7 meter (tidak termasuk panjang batang selesai yang diekstrusi), lebar 1,2 meter, tinggi 1,8 meter.

Parameter Peralatan

PEMASANGAN Peralatan dan PEMASANGAN CURUP

Proses Operasi Peralatan

1. Periksa apakah tegangan dan daya peralatan sesuai, dan koneksi jalur sesuai dengan diagram kabel.
2. Periksa posisi minyak hidrolik dan periksa apakah saluran hidrolik terhubung dengan benar.
3. Periksa apakah cetakan dipasang dengan benar.
4. Menyalakan daya dan mengatur parameter seperti tekanan, suhu dari setiap zona suhu, waktu tunggu, dan pengaturan otomatis makan melalui sistem PLC.
5. Tambahkan bubuk pra-sinter yang disiapkan ke hopper atau tong (manual atau otomatis).
6. Aktifkan mesin.
7. Potong batang PTFE yang diekstrusi ke panjang yang dibutuhkan.
8. Matikan mesin dan bersihkan cetakan setelah digunakan.

Peralatan dan Pemeliharaan Cetakan

1. Periksa secara teratur tinggi, kebersihan dan suhu minyak hidrolik.
2. Dianjurkan untuk mengganti minyak hidrolik setiap enam bulan.
3. Mengganti segel usang tepat waktu.
4. Cetakan harus dibersihkan dan dirawat tepat waktu, dan permukaannya harus dilapisi dengan lapisan tipis minyak pelindung.
5. Berhati-hatilah dengan sensor suhu dari kumparan pemanas, dan simpan dengan benar.

Aksesoris dan suku cadang DESCRIPTION

1. Peralatan ini terdiri dari mesin utama, stasiun hidrolik, kabinet kontrol, pengumpan otomatis, pemegang, rongga pemanas, cetakan dan aksesori lainnya.Peralatan aksesoris yang diperlukan dikirim ke pelanggan dengan peralatan.
2. Daftar aksesori yang diperlukan untuk peralatan dikirim ke pengguna dengan peralatan.
3. Ketika pengguna membeli peralatan perusahaan kami, selain aksesoris yang diperlukan, kami akan menyediakan suku cadang yang diperlukan kepada pengguna untuk mengganti dan memperbaiki peralatan.suku cadang adalah suku cadang standar dan dapat dibeli di pasar lokal.

Panduan Proses

1. Karena teknologi khusus dari peralatan, pelanggan dapat pergi ke pabrik untuk belajar tentang instalasi, komisi, operasi, perubahan cetakan, pemeliharaan,panduan proses peralatan secara gratis sebelum pengiriman.
2. Jika Anda tidak dapat datang ke perusahaan kami untuk belajar karena ketidaknyamanan seperti jarak, personil, waktu, kami dapat mengatur untuk insinyur untuk datang untuk memandu instalasi, pengoperasian, operasi,Penggantian cetakan, pemeliharaan, dan panduan proses peralatan di bawah kesepakatan pihak lain.
3. Pengguna dapat memilih metode lain seperti telepon, video, email, dll untuk belajar tentang instalasi peralatan, komisi, operasi, perubahan cetakan, pemeliharaan,panduan proses, dll dari peralatan.

Layanan purna jual

1. Dari tanggal penerimaan mesin, masa garansi semua aksesoris mesin adalah satu tahun. Kami menyediakan layanan bimbingan pemeliharaan gratis selama masa garansi.
2. Jika ada masalah dengan aksesoris di luar masa garansi, silakan hubungi kami tepat waktu untuk menjelaskan masalah, dan kami akan memberikan solusi tindak lanjut dalam waktu 24 jam.
3. Jika kita memiliki distributor lokal, kita bisa menghubungi distributor lokal untuk kerja sama.
4. Semua pertanyaan tentang peralatan dapat dikonsultasikan kepada kami melalui surat, video, telepon, dll.

PTFE ROD LINE PEMANFURAAN AUTOMATIK

Pengisian otomatis vakum, termasuk sistem meniup udara terkompresi, sistem pemasangan awal, selang cuci, pistol hisap, generator vakum, pengontrol PCB,throughput 30-300 kg/h,diameter 150mm dan tinggi 600mm, mengatur waktu otomatis makan dan waktu pembuangan, aliran bubuk dapat dikontrol, semua produksi stainless steel, kontrol cerdas.

Barel pencampuran memiliki diameter 600 mm dan tinggi 700 mm, dengan motor pengurangan 2,2kw, kecepatan aduk 15-25 putaran / menit, piring bawah 8-10 mm tebal, dan kapasitas makan 75-90kg.

Daftar konfigurasi SKVQC-10:

Parameter teknis:

Perlengkapan Opsional yang terkait